V procesu povrchové brusky, protože hlavní funkcí brusných částic je řezání, škrábání a klouzání, je většina brusných částic odříznuta, což způsobuje, že povrch obrobku má vysokou teplotu při vysokorychlostním broušení. Působením vyšší teploty se velmi změní metalografická struktura povrchu obrobku, což změní tvrdost povrchu obrobku a v konečném důsledku ovlivní výkon obrobku.
Změna povrchové teploty obrobku je způsobena především změnou oxidového filmu na povrchu obrobku. Když povrch obrobku dosáhne určité teploty, snadno se spálí.
Aby bylo možné pozorovat proces spalování povrchu obrobku, je nutné měřit průměrnou teplotu povrchu obrobku v různých fázích. Tento test hraje velmi důležitou roli při řešení problémů regulace a predikce spalování ve výrobě. Fakta prokázala, že broušení je pomalu se měnící proces. V rovinné brusce a leštičce se teplota změní a teplota zpracování bude dokončena v krátké době. Může se zvednout. Je třeba poznamenat, že teplota se zde okamžitě změní. V podstatě se to projevuje skokovou změnou teploty na obou stranách a obě jsou stejné. Pokud se projeví pouze změna teploty v tomto bodě, existují určité problémy při určování změny hoření.
Když se povrchová teplota obrobku postupně zvyšuje z nízké na vysokou a teplota dosáhne nebo překročí teplotu spalování materiálu obrobku, začne se objevovat povrchové spálení obrobku.
V procesu rovinné brusky, pokud se brusná kapalina nepoužívá k chlazení, tvrdost povrchové vrstvy obrobku prudce klesne a tvrdost povrchové vrstvy obrobku bude žíhána. Za podmínek rychlého ochlazení leštící kapalinou bude povrch obrobku během broušení kalen a spálen. Pokud povrchová teplota obrobku překročí určitý rozsah, dojde k rychlému spálení.
Hlavní příčinou popálení je vysoká teplota mletí. Popáleniny souvisí především s teplotou. Vlivem mnoha faktorů ovlivňujících teplotu obrobku jsou do určité míry ovlivněny popáleniny. Pokud se obrobek se špatným spalovacím výkonem při spalování snadněji spálí, bude to mít vliv i na vypalovací a brusný kotouč. Pokud je tvrdost brusného kotouče vysoká, je samoostřící výkon slabý a dojde k popálení. Proto je třeba použít měkký brusný kotouč ke snížení popálenin. Pokud je použito hrubé pískové kolečko, není snadné ho spálit. Pokud chceme zlepšit dobu ohřevu a podmínky odvodu tepla, bude to mít určitý dopad na těžké popáleniny. Po úplném vychladnutí kaše je velmi prospěšné zabránit popáleninám a prasklinám.