Klíčem k provozu automatického leštícího stroje je co nejdříve odstranit poškozenou vrstvu vytvořenou během leštění a přitom se snažit všemi možnými prostředky k dosažení vyšší rychlosti leštění. Jak tedy můžeme v praktickém provozu zlepšit rychlost leštění automatického leštícího stroje?
Leštění dílů automatických leštících strojů lze rozdělit do dvou fází. První z nich vyžaduje použití jemných materiálů, aby byla poškozená vrstva mělčí, ale rychlost leštění je nízká. Na výstupu z vnitřní trubky se objem vzduchu nastavuje ventilem, aby se vypouštěl prach do zařízení pro filtrování prachu. Při kolizi ruky se podávací válec vrátí do nepracovní polohy, hlavní motor přestane pracovat a před ochranný kryt pracovního válce je umístěna bezpečnostní zábrana. Normální provoz lze obnovit pouze po restartování. Změna rychlosti kmitajícího tělesa za jednotku času se nazývá zrychlení, reprezentované a. Systém sběru prachu automatického leštícího stroje se skládá z ochranné krycí vrstvy pracovního válce a sacího potrubí uvnitř tělesa stroje. Indukovaný sací ventilátor odvádí prach potrubím. Ten vyžaduje použití hrubých brusiv k zajištění vysoké rychlosti leštění k odstranění poškozených vrstev, ale poškozené vrstvy jsou také velmi hluboké.
Hrubé leštění automatického leštícího stroje zahrnuje použití tvrdého brusného kotouče k leštění leštěného nebo neleštěného povrchu, který má určitý leštící účinek na podklad a může odstranit stopy hrubého broušení; Leštění v leštícím stroji zahrnuje další zpracování hrubých leštěných povrchů tvrdým leštícím kotoučem, který dokáže odstranit škrábance zanechané hrubým leštěním a vytvořit středně lesklý povrch; Přesné leštění leštícího stroje je proces následného leštění, který využívá měkký kotouč k leštění, aby se získal zrcadlově lesklý povrch s malým brusným účinkem na substrát.
Pokud je rychlost vysoká, může také zabránit tomu, aby poškozená vrstva způsobila falešné struktury, které ovlivní pozorovanou strukturu materiálu. Pokud se použijí jemnější brusiva, vrstva poškození vzniklá během leštění se může výrazně snížit, ale také se sníží rychlost leštění.
Aby se dále zlepšila spolehlivost celého systému, výzkumníci automatických leštících strojů také přijali strukturu procesoru s více CPU v celém systému automatického leštícího stroje; Systém má zároveň dva režimy programování: výukový box a offline programování a také dva režimy ovládání: point-to-point nebo spojitá trajektorie. Zobrazení hodnot souřadnic, společných hodnot a naměřených hodnot v reálném čase; Vypočítejte hodnoty polohy a chybové hodnoty.
Po letech vývoje se automatické leštící stroje stále více orientují na éru plné automatizace. Automatický leštící stroj nejen zlepšuje efektivitu zpracování produktů, ale má také velké výhody a je na trhu velmi oblíbený. Proto, aby se zlepšila rychlost leštění bez poškození povrchu dílů, je nutné neustále vyvíjet inovativní zařízení leštících strojů, opakovaně brousit nové technologie a efektivně zlepšovat rychlost leštění.