Lešticí stroj se skládá ze základních komponentů jako je základna, vrhací deska, leštící tkanina, leštící kryt a kryt. Motor je upevněn na základně a kuželové pouzdro pro upevnění leštícího kotouče je spojeno s hřídelí motoru pomocí šroubů. Leštící tkanina je upevněna na leštícím kotouči přes objímku. Po zapnutí motoru pomocí spínače na základně lze vzorek leštit na rotujícím leštícím kotouči ručním tlakem. Leštící kapalina přidaná v procesu leštění může proudit do čtvercové desky vedle leštícího stroje přes drenážní trubku plastové desky upevněné na základně. Leštící kryt a kryt mohou zabránit tomu, aby prach a jiné drobnosti padaly na leštící tkaninu, když se stroj nepoužívá, a ovlivňovaly účinek použití.
Lešticí stroj - Mechanický přehled klíčem k provozu leštícího stroje je pokusit se o maximální rychlost leštění, aby se poškozená vrstva během leštění odstranila co nejdříve. Současně by vrstva poškození leštěním neměla ovlivnit konečnou pozorovanou tkáň, to znamená, že nezpůsobí falešnou tkáň. První z nich vyžaduje použití hrubého brusiva, aby se zajistila velká rychlost leštění k odstranění leštěné poškozené vrstvy, ale vrstva poškození leštěním je také hluboká; Ten vyžaduje použití nejjemnějšího materiálu, aby byla vrstva poškození leštěním mělká, ale rychlost leštění je nízká. Nejlepší způsob, jak tento rozpor vyřešit, je odstranit vrstvu poškození leštěním. Tato fáze by měla mít maximální rychlost leštění. Poškození povrchu způsobené hrubým leštěním je druhotným hlediskem, ale také by mělo být co nejmenší; Druhým je jemné leštění (nebo finální leštění), jehož cílem je odstranit poškození povrchu způsobené hrubým leštěním a minimalizovat poškození leštěním.
Při leštění leštícím strojem musí být brusná plocha vzorku a leštícího kotouče absolutně rovnoběžné a rovnoměrně přitisknuté k leštícímu kotouči a je třeba dbát na to, aby vzorek nevylétl a nevytvářel nové stopy po broušení v důsledku příliš velkého tlak. Současně nechte vzorek otáčet a pohybovat se tam a zpět podél poloměru otočného stolu, abyste předešli příliš rychlému místnímu opotřebení leštěné tkaniny. V procesu leštění průběžně přidávejte mikropráškovou suspenzi, aby se leštěná látka udržela na určité vlhkosti. Příliš vysoká vlhkost oslabí účinek leštění stop opotřebení, způsobí, že tvrdá fáze ve vzorku bude vypouklá, a jev „tahání ocasu“ nekovových vměstků v oceli a grafitové fázi v litině; Když je vlhkost příliš malá, třecí teplo zvýší teplotu vzorku, sníží mazání, ztratí lesk brusného povrchu a dokonce se objeví černé skvrny a lehká slitina poškodí povrch.
Aby se dosáhlo účelu hrubého leštění, vyžaduje se, aby rychlost otáčení otočného stolu byla nízká, s výhodou ne více než 600 ot./min.; Doba leštění by měla být delší než doba potřebná k odstranění škrábance, protože by měla být odstraněna i deformační vrstva. Po hrubém leštění je brusná plocha hladká, ale matná. Jednotné a jemné stopy po broušení jsou pozorovány pod mikroskopem a je třeba je odstranit jemným leštěním. Při jemném leštění lze otáčky otočného stolu přiměřeně zvýšit a doba leštění je vhodná k odstranění poškozené vrstvy hrubého leštění. Po jemném vyleštění je brusný povrch jasný jako zrcadlo a pod jasným zorným polem mikroskopu nejsou vidět žádné škrábance, ale stopy po broušení jsou stále vidět při osvětlení fázovým kontrastem.
Kvalita leštění leštícího stroje vážně ovlivňuje mikrostrukturu vzorku, což postupně přitahuje pozornost příslušných odborníků. V posledních letech bylo provedeno mnoho výzkumných prací o výkonu leštících strojů doma i v zahraničí a bylo vyvinuto mnoho nových modelů a leštících zařízení nové generace. Vyvíjejí se od původního ručního ovládání k nejrůznějším poloautomatickým a plnoautomatickým leštícím strojům. Následuje popis výkonu a vlastností několika běžně používaných mechanických leštících strojů.
Lešticí stroj se speciálně používá k efektní úpravě povrchu a trubek kovových výrobků jako je ocel, hliník a měď. Desítky originálního příslušenství splňují různé potřeby. Je snadné vyrábět čáry sněhových vloček, drátěné čáry, vlnovky, matné povrchy, zrcadla atd. s různou přesností, rychle opravit hluboké škrábance a nepatrné škrábance a rychle vyleštit a vyleštit; Svar, značka trysky, oxidový film, mořidlo a barva jsou vhodné pro odstraňování otřepů, tvarování koutů a dekorativní zpracování kovů. V procesu zpracování nebudou tvořit stín, přechodovou zónu a nerovný dekorativní povrch. Jsou důležitým zařízením linky na výrobu kovových výrobků.