Proč si vybrat nás
Továrna na lešticí zařízení Huzhou shuanglin hengxing založená v 80. letech 20. století je jednou z dobře známých výrobců povrchových úprav v Číně.
Produkty se dobře prodávají
Naše výrobky se prodávají v Číně a v zahraničí, jako je Amerika, Rusko, Itálie, Německo, Brazílie atd., po celém světě.
Rychlá výroba
Disponujeme výrobním závodem, který pokrývá plochu 5000 M2 a produkuje více než 30000 tun brusných médií, více než 1500 sad dokončovacích strojů, více než 2000 tun leštících směsí a více než 1000 tun keramických perliček ročně.
Bohaté zkušenosti
Naše společnost byla založena v 80. letech minulého století a má více než 40 let výrobních zkušeností.
Rychlá odezva
Naším závazkem je reagovat na vaše dotazy do 24 hodin a zajistit, že obdržíte informace a podporu, kterou požadujete, včas.
Co jsou chemikálie pro leštění a broušení
Chemické mechanické leštění (CMP) (také nazývané chemicko-mechanická planarizace) je proces hlazení povrchů kombinací chemických a mechanických sil. Lze si to představit jako hybrid chemického leptání a volného abrazivního leštění. Používá se v polovodičovém průmyslu k leštění polovodičových destiček jako součást procesu výroby integrovaných obvodů. Pokud chcete znát specifikace a ceny lešticího stroje, kontaktujte nás!
Výhody leštících a brusných chemikálií
Nízká spotřeba energie
Hustota mlecích kuliček používaných pro cementové suché mlýny je asi 3,6 g/cm3 a hustota kuliček z vysoce chromové oceli je asi 7,8 g/cm3; Ve srovnání s tradičními mlecími koulemi se celková hmotnost mlecích koulí speciálně navržených pro suché mlýny se stejným objemem zdvojnásobí, což má za následek snížení proudu hostitele a zvýšení teploty; Zároveň díky své nízké hmotnosti může také mírně zvýšit rychlost plnění mlýna, zlepšit účinnost mletí, zlepšit dobu výroby a dále snížit spotřebu energie jednotky (úspora energie větší nebo rovna 20 % ).
Nízká teplota
Aluminové mlecí koule používané pro cementové suché mlýny jsou vyrobeny z anorganických materiálů. Během procesu mletí je jejich vývin tepla velmi malý, nevzniká statická elektřina a teplota je nízká, což zrychluje tekutost cementu uvnitř mlýna (teplota cementu po mletí klesá o více než 20 %).
Nízké náklady na údržbu
Po použití mlecí koule speciálně navržené pro cementové suché mlýny je teplota uvnitř mlýna nízká. Kromě toho je hmotnost mlýna nízká a celková síla nárazu mlýna je malá. Neutralizační ztráta mlecího tělesa uvnitř mlýna je snížena. Současně se sníží celkové poškození zařízení, brusné hlavy a odpovídajících podpůrných zařízení na brusné patě, prodlouží se cyklus údržby a sníží se náklady na údržbu (životnost se prodlouží o 2-5 let).
Zlepšená adaptabilita cementu
Při použití mlecích koulí speciálně navržených pro suché mlýny na výrobu běžného cementu je teplota uvnitř mlýna nízká, zatímco teplota mimo mlýn je velmi nízká, což efektivně řeší problém stability cementu způsobený krátkými intervaly mezi mletím a opuštěním mlýna. továrna.
Tato technika zahrnuje použití specializovaných chemických sloučenin k odstranění tenkých vrstev kovového povrchu, což poskytuje vylepšený a esteticky přitažlivý exteriér. Proces chemického leštění je ideální technikou pro jemné díly. Zde je rozpis techniky chemického leštění:
Vyberte vhodný roztok pro chemické leštění
Pro tuto techniku jsou k dispozici různé chemické roztoky v závislosti na typu kovů. Leptadla jsou primárním prvkem v těchto řešeních. Selektivně rozpouští povrchovou vrstvu plechu.
Připravte roztok
Správně promíchejte chemický leštící roztok podle dodaných pokynů. Obvykle směsi zahrnují ředění sloučeniny určitým rozpouštědlem nebo vodou.
Ponořte kovový předmět
Kovovou složku ponořte do chemické leštící směsi. Ujistěte se, že je kovová součást zcela ponořena a roztok se rozprostře po kovovém povrchu označeném pro leštění.
Sledujte chemický proces
Při chemickém leštění kovových součástí musíte být velmi opatrní, protože jde o jemný proces. Sledujte reakci kovových částí s leštícím roztokem. Potřebná doba leštění však závisí na typu kovu a požadovaném výsledku.
Opláchněte a osušte
Kovové části po vyjmutí z roztoku důkladně opláchněte vodou. Poté vlhko úplně vysušte, aby se zabránilo vodním skvrnám nebo korozi.
Aplikace leštících a brusných chemikálií
Zrcadlový povrch
Zrcadlový nebo vysoce leštěný typ nabízí vysokou odrazivost, což je nejlepší pro výrobky z nerezové oceli. Je to vynikající povrchová úprava pro zakrytí svařovaných kovových součástí, což umožňuje snadné čištění. Proces vyžaduje pečlivé techniky leštění a leštění. Povrchová úprava leštěním zrcadlového kovu dává konečnému produktu reflexní povrch, téměř jako zrcadlo, obvykle hladký a bezchybný.
Kartáčovaný povrch
Tento povrch leštěný na kov vytváří estetický vzor obsahující jemné paralelní linie. Je to perfektní povrchová úprava dílů určených pro venkovní nebo vnitřní aplikace, kde jsou vystaveny slunečnímu záření nebo jasnému vnitřnímu světlu. Většina kuchyňských spotřebičů má často kartáčovaný povrch. Musíte však použít vysoce kvalitní brusivo, abyste zajistili rovnoměrnost čar.
Saténová úprava
Saténový povrch je standardní typ leštění kovů, který nabízí tónovaný vzhled s nízkým leskem. K vyleštění kovových částí můžete použít jemné brusivo, abyste dosáhli rovného povrchu s mírným vzhledem.
Tento výsledek leštění dodává kovu hladký nádech a jemnější eleganci. Saténový povrch je vhodný pro aplikace vyžadující rafinovaný vzhled, jako jsou šperky, domácí spotřebiče a architektonické prvky.
Antique Finish
Antique leštící povrch zvyšuje vzhled starého nebo erodovaného kovu se starožitným vzhledem. Tento typ leštění je použitelný na nábytek, architektonické prvky a dekorativní předměty, vytváří smysl pro historii a charakter.
Můžete kombinovat procesy, jako jsou ruční techniky namáhání, patinování a chemické úpravy, abyste dosáhli starožitného nebo vintage vzhledu. V závislosti na preferované estetice mají tyto metody různé efekty, včetně změny barvy, matování nebo opotřebovaného vzhledu. Primárním účelem je však napodobit přirozený proces stárnutí a vybavit kov trvalým starožitným vzhledem.
Jak si vybrat chemikálie pro leštění a broušení
Výběr správného materiálu pro hardwarové komponenty z hliníkové slitiny
Po lisování vyžadují díly z nerezové oceli odstranění otřepů a ostrých hran. Volba abrazivních materiálů vyrobených z bílého korundu přináší lepší výsledky než použití plastových brusiv na bázi pryskyřice. Pro hardwarové součásti tlakově lité zinkové slitiny nebo hliníkové slitiny jsou vhodnější plastové brusné materiály na bázi pryskyřice. Použití brusných materiálů s hnědým korundem může způsobit nedokonalosti povrchu.
Výběr leštících a brusných materiálů pro různé materiály
Pro materiály jako železo, nerezová ocel, litina, jádra práškové metalurgie (magnetická), slitiny hliníku, slitiny zinku, měď a plasty, keramické brusné materiály s vysokým obsahem oxidu hlinitého se schopností povrchového leštění, hrubé broušení, přesné broušení, leštění do lesku, Doporučuje se jemné broušení před pokovením a vynikající vibrační výkon.
Zásadní role brusiva v procesu leštění
Chcete-li vyřešit problémy s korozí v různých hardwarových součástech, je nezbytné vybrat brusiva, která mají antikorozní vlastnosti. Tato brusiva nejen leští, ale také slouží k funkcím, jako je odstraňování oleje a nečistot, čištění, prevence rzi, mazání, tlumení a snižující opotřebení abraziva, což z nich dělá nepostradatelné nástroje pro dosažení optimální povrchové úpravy.
Pochopení role rozjasňovačů
Každý typ materiálu vyžaduje určitou úroveň jasu. Zjasňovače hrají klíčovou roli pro dosažení požadované úrovně lesku během procesu leštění. Slouží jako chemické prostředky pro povrchové leštění v různých bruskách a leštících strojích.
Materiály vhodné pro leštění
Hliník
Hliník je lehký a relativně měkký, což z něj činí jeden z nejdostupnějších kovů k leštění. Může dosáhnout vysoce reflexního zrcadlového povrchu, který je žádoucí pro automobilové a dekorativní aplikace.
Hliník je však náchylný k poškrábání, což vyžaduje šetrný přístup s jemnějším brusivem během závěrečných fází leštění.
Nerez
Nerezová ocel je známá svou odolností proti korozi a pevností. Dobře se leští a často se používá v aplikacích, kde je důležitá estetika a odolnost, jako je kuchyňské nádobí, lékařské nástroje a architektonické prvky.
Nerezová ocel může být dokončena do vysokého lesku mechanickým leštěním a elektrochemickým leštěním.
Mosaz a měď
Jak mosaz, tak měď jsou měkké kovy, které se snadno leští a mohou dosáhnout jasného zrcadlového povrchu. Tyto materiály se běžně používají v dekorativním umění, nábytku a architektonických detailech. Časem se zbarvují, takže leštění může být také údržbovou technikou, která obnoví jejich původní lesk.
Titan
Titan je pevný a lehký, ale vysoce reaktivní vůči tradičním metodám mechanického leštění. Vyžaduje specializované techniky, jako je elektrolytické leštění, aby se dosáhlo hladkého povrchu bez ohrožení integrity kovu.
Leštěný titan je často k vidění v letectví a lékařských implantátech, kde je estetika a výkon rozhodující.
Zlato a stříbro
Drahé kovy jako zlato a stříbro se často leští, aby se zvýšil jejich přirozený lesk a přitažlivost ve šperkařství a výtvarném umění. Tyto materiály jsou poměrně měkké a lze je snadno poškrábat, takže vyžadují pečlivé zacházení a přesné techniky leštění.
Nástrojová ocel
Nástrojová ocel, používaná při řezání a tvarování, je také vysoce leštitelná, což je výhodné pro procesy výroby forem, kde hladká povrchová úprava může snížit tření a opotřebení.
Plasty a akryláty
I když ne kovy, plasty a akryláty jsou také běžně vystaveny leštění, zejména ve zpracovatelském průmyslu, který vyžaduje přesné, reflexní povrchy, jako jsou optické a automobilové komponenty.
Certifikace
Často kladené otázky
Jsme známí jako jeden z předních lešticích a brusných chemikálií pro výrobce a dodavatele leštění v Číně. Neváhejte a velkoobchodně poskytujte vysoce kvalitní lešticí a brusné chemikálie pro leštění za nízkou cenu z naší továrny. Kontaktujte nás pro další levné produkty.